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發布時間:2023.11.14 新聞來源:錦繡珠江電纜-珠江電線電纜-珠江電線 瀏覽次數:

一、螺桿
     螺桿是揉捏機中要害部件之一。螺桿不只起到運送料的作用,一起關于資料的揉捏塑化和成型的難易起著極其重要的作用。因而,合理地選用螺桿可獲得抱負的質量和產值。擠塑機的螺桿和擠橡機的螺桿在原理上是迥然不同的??墒菙D塑機螺桿要比擠橡機的要求嚴厲。
     1. 螺桿的要求
     1)必須有滿足的長度。因為擠塑進程是將顆粒狀的塑料,經過螺桿旋轉的作用,使它塑化成為熔融狀況的粘流體,螺桿太短,塑化不均勻,擠出后仍有顆粒狀的塑料。 
     2)擠出進程中螺桿轉速不能動搖,假如螺桿在擠出動搖,則擠出制品的直徑不能操控。
     3)能發生滿足的壓力以揉捏塑料。這也是為了要將塑料塑化均勻。
     4)確保塑料在擠出前要有充沛的塑化。這就要求總做的塑化區應該長一些。
    2.螺桿技術參數
    1)螺桿直徑(D):螺桿一般用Ø表明,但當核算時仍選用D表明螺桿直徑。螺桿直徑加大,則常量明顯添加。例如,一臺Ø30mm與Ø200mm的螺桿比較,兩臺產值之比為1:100,而價格之差為10倍。因而,加大直徑是擠出機的發展方向?,F在廣泛運用的是Ø65~Ø150mm螺桿。我國規范規則的擠塑機螺桿直徑系列為:20、30、45、65、90、120、150、200、250、300mm.
    2)螺桿長徑比:關于長徑比即螺桿作業部分的長度L和螺桿直徑之比。擠塑機的螺桿長徑比和擠橡機不同,擠塑機需求長徑比大,即螺桿要長。因為塑料是顆粒狀的固體,經過螺桿的旋轉塑化成粘流態。假如螺桿太短,將會塑化欠好,仍有顆粒狀物料從機頭擠出。但螺桿也不能太長,太長了加工困難,且本錢也高,在螺筒中契合也要增大。一般擠塑機的長徑比為16~25倍,最常用的為18倍。
    3)緊縮比(i):為加料段第一個螺槽容積和均化段最終一個螺槽容積之比。擠塑機的緊縮比要比擠橡機大。緊縮比大的意圖也是為了使顆粒狀的塑料能夠充沛塑化。一般螺桿擠出PVC時的緊縮比一般取2.5-3;擠出PE時取3-3.5;無鹵低煙資料因流動性差擠出時一般取1-2.5.
    3.螺桿的分類(按緊縮比分)

    1)等距不等深:即:從加料段的第一個螺槽開端直至均化段的最終一個螺槽深度逐漸變淺,而螺距不變。這是最常用的一種。它的長處是螺桿加工制作簡單,物料與機筒觸摸面積大,傳熱作用好;缺陷是螺桿尾部強度削弱大,在運用長螺桿和大緊縮比時特別要注意。

    2)等深不等距:從加料段第一個螺槽開端至均化段結尾由寬逐漸變窄,但螺槽深度不變。較少運用。它的長處是螺桿尾部強度較高,有利于進一步添加螺桿轉速進步生產能力。缺陷是螺桿加工困難。日常運用較少。
     3)不等深不等距螺桿:螺槽深度和螺紋升程從加料段開端至均化段結尾都是逐漸改變,即螺紋升程從寬逐漸變窄,螺槽深度由深逐漸變淺。其缺陷是機械加工雜亂,較少運用

 

1  均化段(槽更淺) 2  塑化段(槽淺些) 3  加料段(槽深)
4.螺桿作業部分

      1)加料段 塑料在加料段仍是固體狀況,這段的首要作用是將塑料送入塑化段(即緊縮段)。而且,塑料在加料段里因為螺桿的旋轉,也會使塑料預熱到必定程度。這段省的螺紋應該深一些,加料段的間隔不要太長。
      2)塑化段  也稱緊縮段。這段的作用是將由加料段送來的塑料進入壓實和塑化,并將塑猜中夾有空氣向加料段排出,塑料在這段里由固體狀況變為熔融狀況,成為粘流體。塑化段是螺桿作業部分中最要害的部分,塑料完結由該作業部分塑化成粘流體,所以,這段間隔要長一些,而且,螺紋不要太深,要比加料段的螺紋淺些。因為螺紋一深,塑料遭到壓力削減,則塑化欠好。
      3)均化段   也稱熔融段,這段是將塑化好 塑料再進行塑化均勻,使塑料能定量,定壓地由機頭均勻擠出。這一段也稱定量段或壓出段 。


二、螺筒
       擠塑機的機筒是由強度較高的、堅固耐磨的、防腐蝕性的合金鋼制成的。它于螺桿組成了完結塑料化和運送作用的揉捏體系的根本結構。因為塑料在機筒內遭到逐漸增高的壓力以及逐漸遞升的溫度,機筒實踐可可謂一個受壓和加熱的容器。機筒外面設有加熱設備和冷卻設備。加熱辦法有環形的電阻加熱器和感應加熱器兩種。后者加熱作用好,但本錢高。為使習慣各種塑料的加工,要求能把機筒溫度加至150~400℃左右。機筒上加熱器一般是分區操控的,因而,不同區域可堅持不同的溫度,以便從加料區一直到模子能堅持必定的溫度梯度。用這種辦法在機筒上構成的溫度梯度能夠接近于塑猜中的溫度梯度,并使供熱的速度在整個機筒上能夠堅持適當的安穩。機筒的冷卻設備的首要作用是避免塑料在加工進程中發生的過熱現象,避免塑料在高于必定溫度下停留過久會降解或分化。機筒冷卻的辦法一般用水或空氣冷卻。

 

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